數(shù)控轉(zhuǎn)臺的精度是保證加工質(zhì)量的關鍵因素，其精度測量主要包括以下幾個方面：

　　1.定位精度測量

　　-原理：定位精度是指數(shù)控轉(zhuǎn)臺實際旋轉(zhuǎn)角度與指令要求角度的符合程度。測量時，通常使用高精度的角度測量儀器，如自準直儀或光電編碼器來檢測轉(zhuǎn)臺的實際位置。

　　-方法：首先，將數(shù)控轉(zhuǎn)臺歸零，然后按照一定的角度間隔（如10°、15°等）發(fā)出旋轉(zhuǎn)指令，讓轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到指定位置。每次旋轉(zhuǎn)后，使用角度測量儀器測量轉(zhuǎn)臺的實際角度，并記錄下來。通過計算實際角度與指令角度的差值，就可以得到每個位置的定位誤差。一般會在轉(zhuǎn)臺的正向和反向旋轉(zhuǎn)方向都進行測量，以全面評估定位精度。例如，指令轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)30°，實際測量為30.01°，則定位誤差為0.01°。

　　-影響因素及改進措施：影響定位精度的因素主要包括傳動機構的間隙、電機的控制精度、角度檢測裝置的分辨率等。為了提高定位精度，可以采取以下措施：一是采用高精度的傳動部件，如精密蝸輪蝸桿或零背隙齒輪傳動，減少傳動間隙；二是使用高精度的伺服電機和角度檢測裝置，如高分辨率的光電編碼器；三是通過數(shù)控系統(tǒng)的補償功能，對測量得到的定位誤差進行補償，優(yōu)化控制算法，提高定位精度。

　　2.重復定位精度測量

　　-原理：重復定位精度反映了數(shù)控轉(zhuǎn)臺在多次重復定位到同一角度時的精度。它體現(xiàn)了轉(zhuǎn)臺在相同條件下回到同一位置的穩(wěn)定性。

　　-方法：同樣先將轉(zhuǎn)臺歸零，然后讓轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到某一特定角度，如45°，測量并記錄此時的實際位置。之后，讓轉(zhuǎn)臺離開這個位置，再重新旋轉(zhuǎn)回到45°，如此重復多次（一般不少于7次）。計算每次實際位置與第一次測量位置的差值，這些差值的最大值即為重復定位誤差。例如，第一次測量45°位置時實際為45.005°，后續(xù)幾次測量結果分別為45.003°、45.006°等，差值的最大值為0.003°，則重復定位誤差為0.003°。

　　-影響因素及改進措施：重復定位精度主要受機械部件的磨損、松動，電機的穩(wěn)定性以及環(huán)境因素（如溫度、振動）的影響。為了提高重復定位精度，需要定期檢查和緊固機械部件，確保傳動機構的穩(wěn)定性；采用性能穩(wěn)定的電機和控制元件；對工作環(huán)境進行控制，如安裝減震裝置、控制溫度變化等。

　　3.分度精度測量

　　-原理：對于具有分度功能的數(shù)控轉(zhuǎn)臺，分度精度是指轉(zhuǎn)臺在進行圓周分度時，各分度位置之間的角度誤差。它直接影響到加工零件的圓周分布精度，如齒輪加工中的齒距精度。

　　-方法：可以采用標準的多面體（如正十二面體）或高精度的角度塊來進行測量。將多面體或角度塊安裝在轉(zhuǎn)臺上，使轉(zhuǎn)臺進行分度旋轉(zhuǎn)。每次分度后，使用自準直儀等角度測量儀器測量相鄰兩個面（或角度塊）之間的實際角度，與理論分度角度（如360°/n，n為分度數(shù)）進行比較，計算出分度誤差。例如，對于一個分度數(shù)為10的轉(zhuǎn)臺，理論分度角度為36°，實際測量相鄰兩個位置之間的角度為35.98°，則分度誤差為0.02°。

　　-影響因素及改進措施：分度精度主要與轉(zhuǎn)臺的傳動精度、分度機構的設計以及角度檢測裝置的精度有關。為了提高分度精度，可以優(yōu)化傳動機構，如采用高精度的蝸輪蝸桿或齒輪傳動，并且確保傳動部件的制造和裝配質(zhì)量；使用高精度的角度檢測和反饋系統(tǒng)，對分度誤差進行實時監(jiān)測和補償。

　　4.回轉(zhuǎn)精度測量

　　-原理：回轉(zhuǎn)精度是指數(shù)控轉(zhuǎn)臺在連續(xù)回轉(zhuǎn)過程中的精度，它反映了轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性和軸系的綜合精度。

　　-方法：一種常用的方法是使用圓度儀來測量。將轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)中心與圓度儀的測量中心對準，讓轉(zhuǎn)臺以一定的速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，圓度儀會測量轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中表面的徑向跳動和軸向竄動。另一種方法是使用位移傳感器，在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，測量轉(zhuǎn)臺工作臺表面的位移變化，通過數(shù)據(jù)處理得到回轉(zhuǎn)精度相關的參數(shù)。例如，通過圓度儀測量得到轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時的徑向跳動為0.002mm，軸向竄動為0.001mm，這些數(shù)據(jù)可以反映轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)精度。

　　-影響因素及改進措施：回轉(zhuǎn)精度受軸系的制造精度（如軸承的精度、軸的圓柱度）、旋轉(zhuǎn)部件的平衡狀態(tài)以及傳動機構的穩(wěn)定性影響。為了提高回轉(zhuǎn)精度，要選用高精度的軸承和軸系部件，對旋轉(zhuǎn)部件進行動平衡處理，減少不平衡力；同時優(yōu)化傳動機構，確保轉(zhuǎn)臺在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。